1.Baixa temperatura ambiente
Como a soldagem foi realizada no inverno, a temperatura de aperto do anel foi menor que 0. Quando a soldagem a baixa temperatura, a taxa de resfriamento de metal de solda é mais rápida e a tendência a rachadura se torna maior. Em particular, para o Q345, uma vez que seu conteúdo de elemento de liga é maior que o de aço baixo - carbono, sua tendência de endurecimento é maior que a do aço baixo - carbono, e a tendência a rachar durante a soldagem de baixa temperatura é ainda maior.
2. Secagem de haste de soldagem de triturador
Ao soldar a estrutura do triturador da mandíbula, as costuras de soldagem são formadas por soldagem manual de arco e a haste de soldagem usada é a baixa - tipo de hidrogênio E5016. Antes da soldagem, o eletrodo deve ser seco a 350 - 400 por 2 horas e, após a preservação do calor, pode ser usado conforme necessário. No entanto, ao rastrear o processo de soldagem, verifica -se que a temperatura de secagem do eletrodo é de apenas 200 graus, de modo que a umidade adsorvida no revestimento do eletrodo e a água cristalina na composição do revestimento não pode ser removida e a probabilidade de formação de gás e rachaduras causadas pela água aumentam.
3. Limpeza de solda
Como a haste de soldagem E5016 é sensível à água, óxidos, ferrugem e óleo na superfície da solda, a superfície da soldagem precisa ser estritamente limpa para evitar a porosidade. No entanto, o processo de limpeza real durante a soldagem não é rigoroso; portanto, a probabilidade de porosidade e rachadura aumenta.
