Como configurar trituradores móveis para maximizar a eficiência da produção

Cenários aplicáveis:

Esmagamento grosso de minério cru (granito, basalto, etc ., com resistência à compressão> 150mpa) e resíduos de construção .

Lógica de configuração:

 Selecione um triturador móvel do tipo JAW (E . G ., CJ Série Crusista da Jaw no estilo europeu) com um tamanho de entrada de alimentação maior ou igual a 600 mm, capacidade de processamento de {{5} t/h e uma ratio de esmagamento para {}}}

 Parâmetro da chave: a frequência de balanço da mandíbula em movimento deve corresponder à velocidade de alimentação (E . g ., 250 vezes/min corresponde a uma velocidade da correia de 2 . 5 m/s) para evitar a marcha lenta ou bloqueio.

Materiais de alta resistência (E . g ., minério de ferro):

 Equipe com um triturador móvel de cone multi-cilindro, que adota o princípio laminado de esmagamento . com uma capacidade de processamento de 200-800 t/h e tamanho de partícula de descarga ajustável de 10-50 mm, é suficiente para a produção em grande escala contínua .}

Materiais de dureza de macio macio (e . g ., calcário, resíduos de construção):

 Escolha um triturador móvel do tipo Impact, que usa o trituramento de impacto para produzir descarga de formato cúbico . com uma capacidade de processamento de 150-600 t/h, também possui uma função de modelagem para reduzir a carga nos processos subsequentes de reandários .

Cenários aplicáveis:

Fabricação de areia artificial, esmagamento fino de minérios (e . g ., areia de quartzo, rio Pebble Sand Making) .

Lógica de configuração:

 Adote uma máquina de fabricação de areia móvel do tipo impacto (como a série VSI) com uma capacidade de processamento de 100-300 t/h, e combine-a com o equipamento de triagem vibratória montado em veículos (3-} malha de tela de camada, a eficiência de triagem maior que ou igual a 95%) {{}}}} Consumo de energia do esmagamento recirculente .

 Vantagens: correspondência da capacidade de produção em todos os estágios (esmagamento grosso: esmagamento médio: esmagamento fino=1.2: 1: 0 . 8), taxa de carga de circulação <30%e eficiência abrangente melhorada em mais de 20%.

 Otimização de realocação: Cada módulo usa um chassi de rastreador, permitindo o movimento independente durante a realocação . O tempo de realocação mais curto é <2 horas (o equipamento tradicional do tipo fixo requer mais de 24 horas) .

 Configuração da chave: Instale um separador de ferro eletromagnético (eficiência de remoção de ferro maior ou igual a 98%) e um separador de material de luz pneumático (taxa de separação maior ou igual a 95%) após esmagamento grosseiro para impedir que as impurezas metálicas prejudiquem equipamentos e reduzam a interferência de materiais leves (como plástico e madeira) com a triagem.

Pontos de chave de configuração:

 Instale os sensores de IoT em cada dispositivo para monitorar parâmetros como corrente, vibração e temperatura do óleo . ajuste parâmetros como velocidade de alimentação e liberação da câmara de esmagamento em tempo real através de um sistema de controle central .

 Exemplo: quando a carga do triturador de cone excede 80%, a frequência da máquina de alimentação é automaticamente reduzida para evitar a paralisação; Quando a máquina de triagem é bloqueada, um alarme é acionado e um dispositivo de limpeza de bloqueio é ativado .

 Link de alimentação: use um alimentador de vibração móvel (com função de pré-triagem) para exibir multas<50mm directly into medium crushing, reducing invalid work in coarse crushing and increasing processing capacity by 15%.

 Link para transmitir: selecione um transportador de cinta de grande inclinação (inclinação menor ou igual a 30 graus) para reduzir o espaçamento do equipamento . Enquanto isso, configure um dispositivo de monitoramento de velocidade da correia (alarmes automaticamente quando a velocidade flutua em ± 5%) para garantir um material contínuo que a transmissão .}}}

Configuração:

Crusher móvel do tipo mandíbulas (CJ96, 500 T/H) + Crusher móvel de cone (HPT300, 450 T/H) + Máquina de triagem montada no veículo (3YKH2870, eficiência de triagem 90%)

Dados de eficiência:

 Consumo de energia abrangente menor ou igual a 1,2 kWh/t, uma redução de 18% em comparação com as linhas de produção fixa tradicionais;

 O tempo de realocação diminuiu de 72 horas para 4 horas, adaptando-se aos requisitos de superfície de várias operação das áreas de mineração .

Configuração:

Impacto Mobile Crusher (CI5X1120, 350 T/H) + Máquina de fabricação de areia móvel de impacto (vsi6x1140, 280 t/h) + 3- Módulo de triagem de camada

Dados de eficiência:

 Taxa de qualificação da forma de partícula de areia acabada (conteúdo de agulha e escamosa<10%) increased to 92%;

 O controle automático de processo total reduz a intervenção manual, com os custos de operação e manutenção diminuídos em 25%.