1. Ajuste inadequado entre componentes de rolamento durante a montagem
Durante o processo de montagem, sem polir o orifício interno e medir suas dimensões, foi instalado um novo rolamento. Após a execução do teste, foi observado um aumento excessivo de temperatura. Ao desmontar a inspeção, verificou -se que o orifício do assento do rolamento foi deformado, que apertou o anel externo do rolamento, reduzindo a folga radial do rolamento. Isso levou à rotação desigual dos elementos rolantes e ao aumento do desgaste. Quando a folga entre o anel interno do rolamento e o eixo é muito grande, o anel interno do rolamento gira juntamente com os elementos rolantes em relação ao eixo, e o atrito resultante faz com que o rolamento aqueça e vibre.
2. Controle incorreto da temperatura de aquecimento do rolamento durante a montagem
Quando a temperatura do aquecedor do mancal é definida muito alta durante o processo de aquecimento, pode fazer com que o rolamento sofra com tempeamento, reduzindo sua dureza e precisão dimensional. Isso aumenta a temperatura operacional do rolamento, levando a desgaste acelerado e danos potenciais.
3. Ajuste inadequado da folga do rolamento durante a montagem
Se a folga do rolamento for ajustada muito pequena, poderá restringir o movimento normal dos elementos de rolamento, causando aumento do atrito, geração de calor e desgaste prematuro. Por outro lado, se a folga for muito grande, pode levar a operação instável, vibração excessiva e capacidade de carga reduzida do rolamento.
