Triturador de mandíbula móvel com rodas

Transporte Fácil|Alta capacidade|Baixo custo operacional

Nosso britador de mandíbula móvel com rodas é uma estação de britagem primária-de serviço pesado projetada para implantação rápida no local. Ao integrar um britador de mandíbula de alta-capacidade, um alimentador-vibratório para serviço pesado e transportadores de descarga dobráveis ​​em um único chassi com rodas de vários-eixos, esta unidade permite a redução primária de alto-volume diretamente na face de detonação. Ele simplifica a logística de pedreiras e mineração processando matérias-primas na origem, minimizando o transporte intermediário.

Mobilidade rápida do site:Construído sobre um chassi rodoviário reforçado com pinos mestres padrão e pneus{0}}de rodovia para serviços pesados, facilitando o reboque rápido entre projetos distantes e a configuração rápida em terrenos acidentados.

Design de cavidade agressiva:Ângulos de estreitamento otimizados e uma câmara de britagem profunda garantem a entrada de material sem{0}}obstrução, maximizando o rendimento ao processar pedras de alta{1}}dureza.

Economia-de energia dupla:Utilizando um sistema integrado de acionamento diesel-elétrico, as operadoras podem mudar facilmente para a energia da rede local para reduzir significativamente as despesas horárias de energia.

Manutenção-no solo:Plataformas de serviço acessíveis e mecanismos hidráulicos de ajuste de cunha permitem ajustes CSS (Closed Side Setting) rápidos e seguros e rotação rápida da placa de mandíbula.

Estabilização Instantânea:As pernas-de suporte hidráulico para serviço pesado absorvem os impactos operacionais, permitindo que toda a planta seja nivelada e pronta para produção poucas horas após a chegada.

Divisão do Módulo
Alimentador vibratório:Fornece um fluxo de material sincronizado e regulado para o britador enquanto utiliza uma seção de barra parda escalonada para contornar finos naturais, reduzindo o desgaste desnecessário do revestimento.

Britador de mandíbula-para serviços pesados:O núcleo de redução primário, projetado com placas de mandíbula de aço com alto teor de-manganês e um eixo excêntrico forjado para lidar com rochas superdimensionadas de maneira confiável.

Correia transportadora principal:Uma correia de borracha vulcanizada-resistente a impactos e com múltiplas{1} camadas, projetada para transferir agregados triturados diretamente para pilhas de estoque ou unidades de processamento secundário.

Chassi de reboque com vários{0}eixos:Uma estrutura estrutural de aço-de alta resistência equipada com eixos comerciais, sistemas de freios a ar-de linha dupla e iluminação rodoviária em conformidade com os códigos de transporte internacionais.

Fluxo de processo passo-por{1}}passo
Alimentação e pré--triagem:A matéria-prima é carregada na tremonha; o alimentador vibratório grizzly segrega sujeira e finos subdimensionados para otimizar o volume da cavidade de britagem.

Redução Mecânica:Rochas superdimensionadas sofrem esmagamento compressivo entre as placas de mandíbula fixa e móvel até que o material seja reduzido abaixo do ajuste lateral fechado (CSS) designado.

Estocagem/Transferência:Os produtos triturados são descarregados diretamente na correia transportadora principal, que transfere o material para as pilhas de estoque ou alimenta a peneira secundária.

Extração e produção de agregados:Funciona como a unidade crítica de processamento de primeiro-estágio para converter granito, basalto e calcário em agregados grossos de{1}}qualidade de infraestrutura.

Reciclagem de concreto e asfalto:Processa detritos de demolição no local, lidando com eficiência com vergalhões embutidos para gerar materiais de sub-base reutilizáveis ​​diretamente em pátios de reciclagem.

Operações de mineração-abertas:Opera diretamente na face da mina para reduzir o fluxo-do{1}}minério antes do transporte-de longa distância, diminuindo a dependência de frotas caras de caminhões de transporte.

Projetos de Infraestrutura Civil:Move-se progressivamente ao longo de corredores de construção de rodovias, barragens e ferrovias para fornecer processamento localizado de materiais sob demanda.

Local de produção de uma mina-de grande escala na Nigéria

Uma mina de grande-escala na Nigéria atingiu uma capacidade de produção de britagem de granito de 800 toneladas por hora.

Local de produção de uma mina na província de Shanxi, China

Um projeto de desenvolvimento de minas na província de Shanxi, na China, alcançou uma-parada de mineração rápida.

Projetamos soluções de processamento completas e{0}}específicas para o trabalho, adaptadas ao seu ambiente operacional, em vez de fornecer máquinas padrão-prontas para uso-:

Integração de circuito:Adaptação das dimensões da tremonha de alimentação, das paredes laterais e do espaçamento das barras pardas para corresponder às suas carregadeiras ou escavadeiras específicas.

Adaptação climática e energética:Configuração de pacotes de resfriamento-para serviços pesados ​​para operações em-ambientes elevados no deserto ou perfis de isolamento de motores elétricos em-altas altitudes.

Trens de transmissão personalizados:Oferecendo acionamentos hidráulicos-com diesel puro para operações remotas,-fora da rede ou configurações elétricas-de energia dupla para locais de trabalho-conectados à rede.

Gestão da Qualidade:Todas as fases de fabricação, desde o fornecimento de aço bruto até a montagem final, aderem estritamente à estrutura de gestão de qualidade ISO 9001.

Conformidade Global:Soldagem estrutural, fiação elétrica e proteção de segurança física cumprem integralmente as diretrizes da CE para importação internacional e desembaraço aduaneiro sem problemas.

Teste de gordura de fábrica:Cada unidade móvel passa por um teste contínuo obrigatório de operação sem carga de 8-horas, testes de retenção de pressão hidráulica e inspeções de solda ultrassônicas antes do envio para a fábrica.

Proteção contra corrosão:Superfícies usinadas críticas, eixos e volantes são tratados com revestimentos de cera-antiferrugem-para serviços pesados; os gabinetes de controle elétrico são selados em embalagens de alumínio-com barreira de vapor e em condições de navegar.

Métodos de envio:As principais unidades do chassi são embarcadas em navios Roll-on/Roll{1}}off (Ro-Ro) ou fracionados; transportadores e componentes de descarga auxiliares são protegidos em contêineres cúbicos-padrão de 40 pés de altura.

Tempo de espera:As configurações padrão passam pelos testes de fábrica dentro de 30 a 45 dias úteis; configurações personalizadas-de potência ou unidade exigem até 60 dias úteis.