Visão geral do produto
Solução móvel-de britagem e peneiramento de alto desempenho para aplicações de agregados, pedreiras e mineração
A planta móvel de britagem e peneiramento de cone integra britagem cônica hidráulica avançada com sistemas de peneiramento de alta-frequência em um único chassi-de serviço pesado sobre esteiras ou rodas. Projetada especificamente para redução secundária e terciária, esta planta de britagem portátil é excelente no processamento de materiais duros e abrasivos em agregados cúbicos de alta{3}}especificação. Ao combinar uma planta de britagem cônica móvel de alto-desempenho com uma planta de peneiramento móvel integrada, ela oferece uma solução-de britagem agregada independente que substitui configurações complexas de-estágios. É a escolha ideal para empreiteiros e operadores de minas que necessitam de implantação rápida no local e qualidade superior do produto final.
Principais vantagens da planta móvel de britagem e peneiramento de cone
Alto desempenho de britagem
Equipada com um britador cônico hidráulico de alta-eficiência, a planta oferece redução consistente de material, mantendo um formato de partícula cúbica estável e classificação de saída previsível, mesmo ao processar rochas altamente abrasivas.
Configuração integrada de britagem e peneiramento
Ao montar o britador, as plataformas de peneiras e os transportadores de produtos em um chassi unificado, o projeto elimina o transporte independente de equipamentos, reduzindo os custos iniciais de instalação e simplificando a logística diária do local.
Implantação rápida e mobilidade
Disponível em configurações-montadas sobre rodas e-para serviços pesados, a unidade permite uma rápida realocação entre-locais e pode passar do modo de transporte para operação total em poucas horas.
Configuração flexível
A planta aceita configurações versáteis, incluindo vários perfis de câmara cônica (grossa, média, fina), tamanhos de tela de vários-decks e detectores de metais opcionais ou sistemas de pré{1}}triagem adaptados a requisitos específicos do trabalho.
Eficiência de combustível e OPEX reduzido
Com tecnologia avançada de acionamento direto-e um sistema de controle inteligente, o trem de força otimiza o consumo de combustível por tonelada produzida, reduzindo significativamente o custo operacional total durante a vida útil.
Projetado para ambientes extremos
Construída com aço estrutural reforçado e sistemas integrados-de supressão de poeira, essa planta robusta garante o máximo tempo de atividade e longevidade dos componentes em zonas de mineração e pedreiras remotas e difíceis.
Especificações Técnicas
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Modelo |
Capacidade |
Tamanho máximo de alimentação |
Tamanho de saída |
Triturador Principal |
Área de triagem |
Potência do motor |
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MCC-150 |
80–150 t/h |
150 milímetros |
0–31,5mm |
Cone Hidráulico |
4.8 m² |
210 kW |
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MCC-280 |
150–280 t/h |
210 milímetros |
0–40mm |
Cone Hidráulico |
6.0 m² |
315 kW |
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MCC-450 |
250–450 t/h |
300 milímetros |
0–50 mm |
Cone Hidráulico |
7.5 m² |
460 kW |
Princípio de funcionamento
Alimentação Contínua:Um-alimentador vibratório pesado regula o fluxo de matéria-prima na planta, removendo finos subdimensionados antes da câmara de britagem para maximizar a eficiência.
Redução de precisão:O material entra no britador cônico, onde a rotação excêntrica de alta-velocidade e o ajuste hidráulico da folga garantem a compressão ideal do material.
Classificação do produto:O material triturado é imediatamente transferido para uma peneira vibratória de alta-capacidade para separar diversas frações de partículas.
Circuito-fechado de recirculação:Partículas superdimensionadas que não conseguem passar pela tela superior são automaticamente encaminhadas de volta por meio de um transportador de retorno integrado para nova-trituração.
Estoque Simultâneo:Produtos finais totalmente classificados e qualificados são descarregados por transportadores laterais separados de alta-descarga em estoques distintos.
Aplicações da planta móvel de britagem e peneiramento de cone
Indústria extrativa:Produção de agregados premium de concreto e asfalto a partir de depósitos de pedra natural.
Indústria de mineração:Realização de pré-concentração eficiente e redução do tamanho do minério antes dos circuitos de moagem downstream.
Reciclagem de resíduos de construção:Transformar detritos de concreto, asfalto e resíduos de demolição em materiais reutilizáveis para a base de estradas.
Projetos de Infraestrutura:Fornecimento de produção agregada-no local para ferrovias, rodovias e construção de barragens de alta-velocidade para eliminar custos de transporte de materiais.
Materiais adequados
Granito e Basalto (alta resistência à compressão, rocha abrasiva)
Calcário e Arenito (minerais industriais de dureza média-)
River Stone / Cobbles (Altamente abrasivo, alimentação arredondada)
Minério de ferro, minério de cobre e minério de ouro (aplicações de mineração de rocha dura)
Resíduos de Construção e Demolição (Concreto armado e entulho)
Casos de Projeto
Local de produção de agregados de areia e cascalho para um projeto na Roménia
Um projeto na Romênia utiliza a máquina de produção de areia com eixo vertical VSI6×1570 da Yonghua Machinery.
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Informações do cliente |
Um projeto na Roménia |
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Tipo |
Agregado de areia e cascalho |
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Saída |
500 toneladas por hora |
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Equipamento de projeto |
Máquina para fazer areia com eixo vertical VSI6 × 1570 |




Opções de personalização
Projetamos configurações personalizadas para atender às condições exatas do seu local:
Seleção de Câmara:Combinando cavidades de britagem grossas, médias ou finas com o tamanho da alimentação bruta e a produção do produto alvo.
Opções de mídia de tela:Oferecendo poliuretano, arame tecido ou malhas de tela auto{0}limpantes, dependendo da umidade e pegajosidade do material.
Adaptações Climáticas:Equipar fábricas com pacotes de resfriamento especializados para operações-de alto ambiente no deserto ou elementos de aquecimento para ambientes árticos.
Por que nos escolher?
Capacidade de fabricação
Nossa instalação industrial pesada utiliza centros de usinagem CNC avançados, estações de soldagem robóticas automatizadas e baias de montagem dedicadas para garantir que cada chassi lide com cargas contínuas de alta-tensão.
Controle de qualidade
Cada máquina passa por testes não{0}}destrutivos (END) em soldas críticas, testes rigorosos de pressão hidráulica e um teste operacional obrigatório de fábrica sem carga de 4-horas antes de ser aprovada para envio.
Experiência de exportação
Com sistemas operando em mais de 80 países, projetamos nossos equipamentos para se adaptarem a configurações de envio padrão (Ro-Ro ou flat rack) e garantir que todos os sistemas elétricos e de segurança estejam em conformidade com os padrões internacionais.
Suporte de Engenharia
Oferecemos suporte técnico abrangente, desde projetos iniciais de layout do local e simulações de circuitos digitais até-comissionamento no local e treinamento estruturado de operadores por engenheiros de campo.
Perguntas frequentes
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