Também conhecido como britador de impacto, é um equipamento comum de processamento mineral usado principalmente para triturar vários tipos de areia e cascalho e transformá-los em areia. Nas linhas de produção de agregados, os fabricantes de areia normalmente atuam como britadores terciários, produzindo principalmente areia manufaturada. Eles podem reduzir qualquer material pétreo não maior que 20 mm a partículas menores que 5 mm. Amplamente aplicável em setores como metalurgia, materiais de construção, ferrovias, rodovias, conservação de água e indústrias químicas, o produto final apresenta uma forma poliédrica tri-dimensional com partículas bem{6}}arredondadas. Este equipamento é o principal maquinário para a produção profissional de areia fabricada.
Princípio de funcionamento deMáquina de fazer areia
O material cai no funil de alimentação e entra no impulsor giratório de alta-velocidade através da abertura de alimentação. Dentro do impulsor, ele é rapidamente acelerado até dezenas de vezes a aceleração gravitacional. Ele é então ejetado em alta velocidade do impulsor. Primeiro, ele colide com outra porção de material que ricocheteou e está caindo livremente. Juntos, eles atingem o revestimento do material ou os blocos de impacto, ricocheteando em um ângulo ascendente para atingir o topo da câmara de vórtice. A direção do movimento muda novamente, desviando-se para baixo e colidindo com o material ejetado dos canais de fluxo do impulsor, formando uma cortina contínua de material. Assim, cada pedaço de material sofre múltiplos impactos, fricção e trituração dentro da câmara de britagem de vórtice. O material triturado é descarregado pela saída inferior.
Estrutura da máquina fabricante de areia
A estrutura das máquinas para fazer areia varia dependendo do tipo. A máquina para fabricar areia de impacto com eixo vertical é amplamente utilizada e consiste principalmente de um funil de alimentação, distribuidor, câmara de britagem de vórtice, conjunto de rotor, conjunto de eixo principal, base, sistema de transmissão e motor.
Funil de alimentação:Tipicamente de estrutura cilíndrica, o funil de alimentação transporta principalmente o material do equipamento de alimentação para a máquina de produção de areia. Possui anéis-resistentes ao desgaste com excelente durabilidade para evitar danos ao material não triturado devido ao atrito.
Distribuidor:A principal função do distribuidor é peneirar o material triturado, separando partículas finas qualificadas. O material não qualificado é redirecionado de volta ao britador para processamento posterior até que a finura necessária seja alcançada.
Câmara de esmagamento de vórtice:A câmara de britagem de vórtice é normalmente um espaço-em forma de anel formado por duas seções cilíndricas. O impulsor gira em alta velocidade dentro desta câmara, onde o material pode se acumular para formar um revestimento de material. O processo de britagem primária ocorre dentro desta câmara de vórtice.
Corpo do impulsor:O corpo do impulsor normalmente é montado em ambas as extremidades dos rolamentos. Através da rotação em alta-velocidade, ele dispersa uniformemente o material do centro do impulsor para todas as áreas, submetendo o material a impacto e fricção intensos para obter esmagamento.
Conjunto do eixo principal:O conjunto do eixo principal é montado na base. Ele transmite a potência do motor por meio de uma correia em V-e suporta o movimento rotacional do impulsor. O conjunto do eixo principal consiste em uma caixa de rolamento, eixo principal, rolamentos, etc.
Base:A base geralmente é montada em uma estrutura de suporte ou diretamente na fundação. Ele carrega a câmara de britagem de vórtice, conjunto do eixo principal, motor e transmissão. A base possui um espaço prismático quadrilátero central, com o conjunto do eixo principal no centro e canais de descarga em ambos os lados. O motor está localizado na seção longitudinal da base.
Como escolher a máquina de fazer areia pequena certa para você
As máquinas fabricantes de areia são o equipamento principal nas plantas de produção de areia, e sua qualidade e desempenho impactam diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Portanto, selecionar a máquina de produção de areia apropriada é crucial para investidores em instalações de produção de areia.
1. Com base nos requisitos de produção
Diferentes tipos de máquinas para fabricar areia atendem às diversas necessidades de produção. Antes de selecionar o equipamento, entenda completamente seus requisitos de produção e escolha o tipo de máquina adequado.
2. Com base na capacidade de produção
A capacidade de produção é um parâmetro chave do equipamento de produção de areia, determinando sua eficiência e rendimento. Portanto, ao selecionar uma máquina para fabricar areia, escolha com base nos requisitos de produção e no orçamento.
3. Baseado na qualidade e durabilidade
Qualidade e durabilidade são indicadores vitais para equipamentos de produção de areia, afetando tanto a eficiência da produção quanto a vida útil. Assim, priorize equipamentos com qualidade e durabilidade superiores na hora de fazer sua seleção.
4. Com base no serviço pós-venda-
O serviço pós-{0}}venda é uma consideração fundamental para os usuários. O suporte robusto garante uma operação-sem preocupações, permite a resolução imediata de problemas e minimiza os riscos de tempo de inatividade.
A seleção da máquina-de fazer areia apropriada requer a avaliação de vários fatores, incluindo requisitos de produção, capacidade, qualidade e durabilidade, além do serviço pós{1}}venda.
Preço da máquina de fazer areia
O preço das máquinas para fazer areia é influenciado principalmente por fatores como estrutura da máquina, capacidade de produção, configuração do núcleo, qualidade do material, processo de fabricação e se a máquina é móvel. Existem variações significativas de preços entre os diferentes tipos de máquinas para fazer areia devido a diferenças na complexidade tecnológica. Maior capacidade de produção, maior tamanho de equipamento, maior potência motora e aumento dos custos de materiais contribuem para preços mais elevados. O nível de configuração dos componentes principais, como rolamentos, motores e peças-resistentes ao desgaste, também impacta significativamente a cotação. Os fabricantes de marca normalmente cobram preços mais altos do que as fábricas menores devido à qualidade superior e ao serviço pós-{5}}venda mais confiável. Além disso, flutuações nos custos de matérias-primas (por exemplo, cobre), taxas de transporte e instalação e requisitos personalizados contribuem para o preço final.
Perguntas frequentes
P: Quais materiais são adequados para máquinas de fazer areia?
R: As máquinas para fabricar areia são usadas principalmente para produção de areia e modelagem de materiais de dureza média a alta, como seixos de rio, granito, basalto, calcário, quartzito, minério de ferro e resíduos de construção. Diferentes modelos têm requisitos variados de dureza do material e tamanho de alimentação, permitindo a seleção com base nas características da matéria-prima.
P: O tamanho da partícula de saída da máquina para fazer areia pequena pode ser ajustado?
R: Sim. O tamanho da partícula de saída é normalmente controlado ajustando a velocidade do rotor, a folga da câmara de britagem e a taxa de alimentação. Para requisitos de tamanho de partículas mais finos, equipamentos de peneiramento podem ser usados em conjunto.
P: O que causa vibração excessiva na máquina de fazer areia?
R: A vibração anormal normalmente está relacionada a fundações instáveis, desequilíbrio do rotor, danos nos rolamentos ou contaminação de metal no material de alimentação. Desligue a máquina para inspeção e solução de problemas antes de reiniciá-la.
P: O que deve ser feito se o fabricante de areia produzir pó excessivo?
R: O excesso de pó pode resultar de velocidade de rotação excessiva, baixo teor de umidade do material ou folga insuficiente da câmara de britagem. As soluções apropriadas incluem a redução da velocidade de rotação, o ajuste do teor de umidade do material ou o aumento da folga da câmara de britagem.
P: O que causa o superaquecimento dos rolamentos em fabricantes de areia?
R: O superaquecimento do rolamento normalmente é causado por lubrificante insuficiente ou degradado, instalação inadequada do rolamento ou desequilíbrio do rotor. A inspeção oportuna do status da lubrificação e da condição do rolamento é crucial.
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