A manutenção diária do triturador em movimento do cone inclui principalmente os seguintes aspectos:
Inspeção e substituição de óleo lubrificante:Verifique o nível do óleo e a temperatura a cada turno para garantir que o nível do óleo esteja acima da linha central do medidor de óleo, a temperatura do óleo não excede 60 graus e a qualidade do óleo está limpa e livre de impurezas . Substitua o óleo lubrificante a cada 200-500 horas ou conforme exigido pelo fabricante
Limpeza do circuito de óleo:Limpe regularmente o filtro de óleo e o tubo de óleo para evitar bloqueio e falha de lubrificação
Inspeção de desgaste do revestimento:Meça a espessura do revestimento a cada 100-200 horas . Quando a espessura restante do revestimento é menor ou igual a 1/3 da espessura original, ele precisa ser substituído
Inspeção de fixador:Verifique os parafusos de ancoragem, porcas de travamento dinâmico de cone, correias de acionamento, etc. . quanto à frouxidão em cada turno e verifique as peças de conexão com as teclas, como o quadro e o crus
Limpeza da câmara de esmagamento:Limpe os materiais residuais na câmara de esmagamento após cada desligamento do turno para evitar o tolo do material
Inspeção do sistema elétrico:Verifique se a temperatura e a corrente do motor são estáveis, se a fiação do gabinete de controle está solta, se os sensores são sensíveis, limpe a poeira no dissipador de calor do motor, aperte os terminais da fiação e calibre os sensores
Inspeção do sistema hidráulico:Calibre a coaxialidade do cone em movimento e o cone fixo a cada trimestre para garantir que o erro de excentricidade seja menor ou igual a 0,5 mm; Verifique se o cilindro hidráulico e o óleo de vazamento da válvula e se a ação é flexível a cada 500 horas
Ajuste da lacuna de descarga:Cada turno ajusta a lacuna através do sistema hidráulico ou ajuste manual, com um desvio inferior a ou igual a 2 mm, para garantir o tamanho da partícula do produto necessário
Gravação e análise:Registre o tempo de substituição do lubrificante, dados de desgaste do revestimento, situação de manuseio de falhas, etc. . e prevê possíveis falhas através da análise de dados
Proteção à segurança:Corte a energia antes da manutenção e pendure uma placa de aviso lendo "Não feche"; Use um capacete de segurança e luvas durante a manutenção para evitar o contato com altas temperaturas ou peças rotativas
