Triturador de martelo móvel

A estação móvel do britador de martelo utiliza um transportador de esteira, com um alimentador vibratório, britador de martelo, sistema de energia, sistema de controle e transportador de correia montado na estrutura. Também conhecido como britador de martelo móvel integrado, ele elimina a necessidade de construção de fundações e estruturas de aço exigidas pelas tradicionais linhas de produção de agregados fixos. Ele apresenta uma área compacta, recursos flexíveis de realocação, adaptabilidade a diversas condições de terreno e baixos custos de manutenção diária. A unidade principal emprega um-triturador de martelo de etapa única com alta produção por hora e tamanho de partícula de descarga ajustável, atendendo a diversos requisitos do usuário.

Principais vantagens

Alta flexibilidade

Capaz de operar diretamente em estoques de matéria-prima, particularmente adequado para processamento de resíduos de construção e britagem de materiais a granel em operações de mineração.

Altamente Integrado

Combina alimentação, britagem, peneiramento e transporte em uma única unidade, eliminando a necessidade de configuração adicional da linha de produção.

Forte adaptabilidade

Pode triturar vários materiais de dureza média-a{1}}baixa, como calcário, ganga de carvão e resíduos de construção, atendendo a diversos requisitos do setor.

Especificações Técnicas

Nome	Modelo	Potência (kW)
Triturador de martelo	DLPCZ1512	315
Alimentador vibratório	ZGS1238	15
Removedor de ferro	RCYD-12	4
Transportador de correia principal	B1200×10	11
Transportador de correia de retorno	B800×11	5.5
Correia transportadora de escavação lateral	B500×5.6	2.2

Princípio de funcionamento

A essência do britador de martelo móvel está na britagem de impacto em alta-velocidade. O rotor aciona os martelos para golpear, impactar e triturar repetidamente o material, produzindo produtos acabados que atendem ao tamanho de partícula exigido. Todo o processo consiste em quatro etapas:

1. Alimentação de materiais:Após a inicialização, o alimentador vibratório transporta uniformemente o material para a câmara de britagem. As taxas de alimentação ajustáveis evitam o acúmulo de material na entrada e evitam sobrecarga devido à velocidade de alimentação excessiva.

2. Britagem de impacto-de alta velocidade:Ao entrar na câmara de britagem, os materiais interagem imediatamente com o rotor que gira rapidamente. Os martelos-montados no rotor geram imensa força de impacto por meio de rotação em alta-velocidade, agindo diretamente nas superfícies do material para alcançar a fragmentação primária. As partículas trituradas atingem então o revestimento de impacto na parede da câmara em alta velocidade, sofrendo impacto secundário para redução adicional.

3. Moagem e controle de tamanho de partícula:O material menor do que as lacunas predefinidas da placa da peneira passa diretamente para se tornar um produto acabado compatível, transportado pela correia transportadora integrada para locais designados. Material maior que as lacunas da tela é interceptado na superfície da tela e não pode ser descarregado diretamente. Este material subdimensionado continua a sofrer repetidos impactos de martelo e trituração até que seu tamanho de partícula reduza para atender aos requisitos de abertura da tela, momento em que passa através da tela para descarga.

4. Transporte de Produto Acabado e Tratamento Ambiental:Materiais acabados qualificados que atendem aos padrões de tamanho de partícula são transportados com precisão através da correia transportadora integrada do equipamento para locais de destino predeterminados para transferência posterior ou uso direto. Modelos-mais sofisticados também incorporam sistemas especializados de coleta de pó para capturar e processar com eficiência o pó gerado durante as operações de britagem. Isto minimiza eficazmente os impactos da dispersão de poeira no ambiente circundante, ao mesmo tempo que melhora a limpeza do local de trabalho.

Estrutura principal do triturador de martelo móvel

Os principais componentes deste equipamento são projetados para atender às demandas primárias de alto-volume de britagem e mobilidade, garantindo funcionalidade eficiente. Os principais elementos incluem.

Sistema de esmagamento

Composto por um rotor equipado com martelos, revestimentos de impacto e placas de peneira, este módulo central realiza diretamente a britagem e o processamento do material, determinando a eficiência da britagem e o tamanho das partículas do produto final.

Sistema Móvel

Utiliza um chassi-montado em pneus ou sobre esteiras-combinado com uma unidade de potência dedicada. Esta configuração se adapta a terrenos complexos e condições ambientais variáveis em canteiros de obras, minas e outros locais, garantindo mobilidade flexível.

Sistema Auxiliar

Inclui componentes como alimentadores vibratórios, correias transportadoras e sistemas de coleta de pó. O alimentador vibratório garante a alimentação uniforme do material, a correia transportadora cuida do transporte do produto acabado e o sistema de coleta de pó minimiza a poluição por poeira. Juntos, eles apoiam a operação contínua e processos de britagem ambientalmente responsáveis.

Campos de aplicação

Indústria de Construção e Infraestrutura

Cenários de aplicação:Trituração de resíduos de demolição, processamento de excedentes de infraestrutura, britagem mista de concreto/tijolos/sucata de vergalhão.

Materiais adequados:Blocos de concreto, resíduos de tijolos, entulhos de brita, argamassa descartada.

Indústria de mineração e pedreiras

Cenários de aplicação:Britagem superficial de materiais a granel em minas, processamento de agregados em pedreiras, tratamento de ganga de carvão.

Materiais adequados:Calcário, xisto, ganga de carvão, basalto de dureza média-a{1}}baixa, pedaços de carvão bruto.

Engenharia Rodoviária e Municipal

Cenários de aplicação:Processamento agregado de subleito rodoviário, pedra britada de fundação de oleoduto municipal, reabastecimento de manutenção de estradas.

Materiais adequados:Cascalho de rio, rocha desgastada, concreto asfáltico antigo.

Referência para adaptação de parâmetros em diferentes cenários de aplicação

Campo de aplicação	Capacidade de processamento recomendada	Adaptação do tamanho das partículas de alimentação	Otimização do modo móvel	Foco do parâmetro principal
Arquitetura e Infraestrutura	100-350t/h	Menor ou igual a 500mm	Tipo de pneu	Tamanho da entrada, compatibilidade com dispositivo de remoção de ferro
Mineração e Pedreiras	280-850t/h	Menor ou igual a 750mm	Rastreado	Resistência ao desgaste do rotor, motor-de alta potência
Estradas e Assuntos Municipais	80-230t/h	Menor ou igual a 480mm	Tipo de pneu/pista	Uniformidade do tamanho das partículas de descarga e altura de descarga
Proteção Ambiental e Resíduos Sólidos	50-210t/h	Menor ou igual a 450mm	Rastreado	Design anticorrosivo, poder de remoção de poeira
Agricultura e Silvicultura	5-50t/h	Menor ou igual a 250mm	Tipo de pneu	Miniaturização, economia-de energia-baixa

Perguntas frequentes

P: Como determino se preciso de um britador de martelo móvel-montado em pneus ou sobre esteiras-?

R: Considere o local de trabalho: modelos montados-em pneus são adequados para superfícies endurecidas, oferecendo mobilidade rápida e custos mais baixos; modelos montados-sobre esteiras se destacam em terrenos complexos, como áreas lamacentas ou montanhosas, com forte capacidade-off-road. Priorize a trilha-montada se for necessária uma realocação frequente.

P: O equipamento pode triturar materiais-de alta dureza, como granito ou mármore?

R: Não recomendado. Os britadores de martelo móveis são projetados para materiais de dureza média-a{2}}baixa, como calcário ou resíduos de construção. Materiais de alta-dureza aceleram o desgaste do martelo e reduzem a eficiência de britagem. Sugerimos usar uma combinação de britador de mandíbula + britador cônico.

P: Com que frequência as cabeças dos martelos precisam ser substituídas? A substituição é difícil?

R: A vida útil depende do material: 1-2 meses para resíduos de construção, 3-4 meses para calcário. A maioria dos equipamentos possui designs de liberação rápida – basta abrir a porta lateral da câmara de britagem. A substituição leva de 1 a 2 horas com 2 a 3 pessoas trabalhando juntas.

P: Ocorre poeira excessiva durante a operação. Que soluções estão disponíveis?

R: Priorize modelos com sistemas integrados de coleta de pó; 2. Para unidades sem coleta de poeira, adicione equipamento de supressão de névoa de pulverização; 3. Vede a interface entre a câmara de britagem e a correia transportadora para minimizar o vazamento de poeira.

P: O equipamento desliga repentinamente e não reinicia. O que devo fazer?

A: Verifique a fonte de alimentação: Inspecione os cabos e disjuntores quanto a falhas; 2. Verifique a proteção contra sobrecarga: Caso ocorra sobrecarga do motor devido à alimentação excessiva, limpe o material acumulado na câmara de britagem e reinicie a chave de proteção contra sobrecarga; 3. Entre em contato com o fabricante: Para falhas no motor ou no sistema hidráulico, entre em contato diretamente com o suporte-de pós-venda para resolução.

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