Triturador móvel rastreador de cascalho

Os trituradores móveis de rastreadores para paralelepípedos adotam um chassi ambulante do tipo rastreador, eliminando a necessidade de veículos de transporte adicionais e permitindo transferências rápidas do local sob seu próprio poder. Ao se mover entre diferentes canteiros de obras, eles podem atravessar rapidamente terrenos complexos, como montanhas, colinas e áreas úmidas, reduzindo significativamente o tempo e os custos de realocação de equipamentos. Por outro lado, o equipamento de esmagamento fixo tradicional requer desmontagem, transporte, reinstalação e depuração para cada transferência de local, consumindo recursos, materiais e tempo e tempo substanciais. Os trituradores móveis CRAWLER, no entanto, podem preencher as transferências do site e retomar a produção em um curto período, melhorando principalmente a eficiência da produção.

Seu design estrutural compacto e razoável permite que eles se adaptem a vários locais de trabalho estreitos ou complexos. Eles podem operar de maneira flexível nos canteiros de obras urbanas e nas áreas de mineração remota. Por exemplo, em projetos de reconstrução urbana de estradas, os canteiros de obras geralmente são restringidos pelos edifícios e condições de tráfego circundantes, resultando em espaços estreitos. Os trituradores móveis RAWLER podem facilmente entrar nesses sites com sua fuselagem pequena e flexível, esmagando e reciclando pavimentos de concreto, tijolos e pedras no local. Isso reduz as distâncias do transporte material e minimiza o impacto ambiental.

O equipamento possui um design integrado, com todos os sistemas pré-instalados e depurados antes de deixar a fábrica. Ao chegar ao local de trabalho, apenas inspeções e conexões simples são necessárias para iniciar rapidamente a produção. Normalmente, leva apenas algumas horas da chegada do equipamento ao local à produção formal, reduzindo significativamente os ciclos de preparação do projeto e criando mais tempo de produção e benefícios econômicos para os usuários.

Com requisitos ambientais cada vez mais rigorosos, os trituradores móveis rastreadores para paralelepípedos atribuem grande importância à poluição por pó. O equipamento está equipado com sistemas avançados de remoção de poeira, incluindo colecionadores de poeira de saco de pulso e coletores de pó de ciclone. A poeira gerada durante os processos de esmagamento e triagem é coletada por capuzes de sucção e enviada ao equipamento de remoção de poeira para purificação. O coletor de poeira do saco de pulso usa sopro de ar pulsado para desalojar rapidamente a poeira da superfície dos sacos de filtro, alcançando a remoção de poeira de alta eficiência; O coletor de poeira do ciclone separa a poeira do fluxo de ar através da força centrífuga. Após o tratamento pelo sistema de remoção de poeira, a concentração de emissão de poeira nos gases de exaustão atende aos padrões nacionais e locais de proteção ambiental, reduzindo efetivamente os danos ao ambiente circundante e à saúde dos operadores.

Para reduzir a poluição sonora gerada durante a operação do equipamento, os trituradores móveis CRAWLER adotam uma série de medidas de redução de ruído em seus processos de projeto e fabricação. Por exemplo: os tratamentos de isolamento de som são aplicados a fontes de ruído principais, como o hospedeiro e o motor do triturador, usando gabinetes à prova de som e materiais de absorção de som para embalagem e cobertura. O projeto estrutural do equipamento é otimizado para reduzir as instalações e a impressão de que os usuários são usados. Medidas, as emissões de ruído do equipamento são efetivamente controladas para atender aos requisitos de proteção ambiental, criando um ambiente de trabalho relativamente tranquilo para os operadores.

Ao esmagar os paralelepípedos, o equipamento também se concentra na recuperação e reutilização de recursos. Através do projeto razoável de processos e configuração do equipamento, alguns pós finos e pequenas partículas geradas durante o trituramento podem ser recicladas como matérias -primas ou aditivos para outras produções industriais. Isso melhora a utilização de recursos, reduz a quitação de resíduos e alcança uma situação em que todos saem ganhando entre benefícios econômicos e ambientais.

O triturador móvel RAWLER para paralelepípedos está equipado com um sistema de controle inteligente avançado, permitindo que os operadores controlem e monitorem remotamente o equipamento através de um painel de operação ou controle remoto. O sistema de controle inteligente pode coletar dados operacionais em tempo real de todos os componentes de trabalho do equipamento, como corrente do motor, tensão e temperatura; pressão do óleo do triturador e temperatura do óleo; e amplitude da tela de vibração. Através da análise e processamento de dados, realiza monitoramento em tempo real do status operacional e diagnóstico de falhas do equipamento. Depois que as condições anormais são detectadas, o sistema emite imediatamente um alarme e fornece soluções de falha correspondentes, orientando os operadores por meio de procedimentos de manutenção. Isso melhora significativamente a confiabilidade operacional e a eficiência operacional do equipamento.

Aproveitando a tecnologia da IoT, os gerentes de equipamentos podem monitorar e gerenciar remotamente a operação do equipamento a qualquer momento, em qualquer lugar por meio de dispositivos de terminal, como telefones celulares e computadores. Independentemente da localização do equipamento, os gerentes podem acessar informações em tempo real, como progresso da produção, produção e consumo de energia, compreendem prontamente o status operacional do equipamento e tomar decisões científicas e racionais. Além disso, os parâmetros podem ser ajustados e controlados remotamente através do sistema de monitoramento para obter gerenciamento inteligente de equipamentos e aprimorar o nível de gerenciamento de produção da empresa.

O design do equipamento considera totalmente a conveniência da manutenção. Os componentes de cada sistema são razoavelmente dispostos para uma desmontagem e instalação fácil, facilitando o trabalho diário de inspeções, manutenção e reparo dos técnicos. Por exemplo, partes resistentes ao desgaste do triturador, como placas de mandíbula, paredes esmagadoras e revestimentos de manto, adotam estruturas de mudança rápida. Quando a substituição é necessária, o pessoal de manutenção pode concluir a tarefa em pouco tempo, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e melhorando a utilização do equipamento. Além disso, o equipamento está equipado com um sistema de lubrificação completo e um dispositivo de lubrificação automática, que lubrifica regularmente e automaticamente cada ponto de lubrificação para garantir a operação normal e prolongar a vida útil do serviço.