Triturador de cone multinitilards com uma produção horária de 500 toneladas

Frequência de esmagamento otimizada e excentricidade: o triturador de cone de vários cilindros com uma produção horária de 500 toneladas adota uma combinação cuidadosamente otimizada de frequência e excentricidade de esmagamento, o que aumenta significativamente o conteúdo de materiais de granulação fina nos produtos triturados, atinge a consumo ideal de "mais trituradores e movimentação" e efetivamente.

Cavidade de esmagamento de alta eficiência Tipo: O tipo de cavidade de esmagamento projetada de forma única pode fazer uso total da trajetória de movimento dos materiais na cavidade de esmagamento, aumentar a área de contato e os tempos de esmagamento entre os materiais e a parede de esmagamento e melhoram bastante a eficiência de esmagamento. Comparado com equipamentos semelhantes, sua saída pode ser aumentada em 35%-60%, atendendo às necessidades da produção em larga escala.

Efeito de esmagamento laminado: durante a operação, o equipamento permite que os materiais na cavidade de esmagamento sofrem fortes esmagamentos laminados através do movimento relativo entre o cone em movimento e o cone fixo. Esse método de esmagamento causa extrusão mútua e atrito entre partículas de material, produzindo assim produtos cúbicos com forma uniforme e distribuição de tamanho de partícula razoável, o que melhora a qualidade do produto e a competitividade do mercado.

Controle preciso do tamanho de partícula: a abertura de descarga é conveniente e precisa para ajustar. De acordo com diferentes necessidades de produção, o tamanho da abertura de descarga pode ser facilmente ajustado para obter controle preciso sobre o tamanho das partículas dos produtos triturados. Seja produzindo agregados de construção de granulação grossa ou matérias-primas industriais de granulação fina, ele pode atender aos requisitos dos usuários.

Sistema hidráulico avançado: equipado com funções hidráulicas avançadas, incluindo seguro hidráulico, travamento hidráulico, ajuste hidráulico e limpeza de cavidade hidráulica, o equipamento permite uma operação mais conveniente e fácil automação. Quando objetos rígidos não esmagáveis, como blocos de ferro, entram na máquina, o dispositivo de proteção de ferro over libera-os automaticamente e depois redefine imediatamente, evitando efetivamente os danos causados ​​pelo equipamento e melhorando a taxa de operação do equipamento, o que excede 85%.

Componentes robustos e duráveis: os principais componentes do equipamento são fabricados a partir de materiais de alta qualidade e passam por uma estrita inspeção de qualidade e processos de tratamento térmico, garantindo resistência de resistência e desgaste extremamente alta. Por exemplo, o cone em movimento e o cone fixo são feitos de materiais de liga especial com tratamento de endurecimento da superfície, capazes de suportar operação de alta intensidade a longo prazo, reduzindo a frequência de manutenção e o tempo de inatividade do equipamento e reduzindo custos abrangentes.

Sistema de lubrificação perfeita: equipado com um sistema de lubrificação perfeito, ele pode fornecer lubrificação oportuna e eficaz para todas as partes móveis do equipamento, reduzindo o desgaste entre os componentes e estendendo a vida útil do serviço. Ao mesmo tempo, o sistema de lubrificação possui funções de monitoramento de temperatura e pressão do óleo para monitorar o status de lubrificação e garantir a operação segura do equipamento.

Design humanizado: o equipamento possui uma interface de operação simples e clara, facilitando o uso. Os operadores podem dominar o método de operação do equipamento com proficiência após apenas treinamento simples. Ao mesmo tempo, o equipamento possui um projeto estrutural razoável, com instalação e desmontagem convenientes de componentes, facilitando a manutenção e manutenção diária.

Modo de manutenção conveniente: o design considera totalmente a conveniência da manutenção. A substituição dos componentes -chave não requer ferramentas complexas ou uma grande quantidade de mão -de -obra, reduzindo bastante o tempo de manutenção. Por exemplo, ao substituir o revestimento, o processo de desmontagem é simples e fácil, reduzindo a intensidade do trabalho dos trabalhadores e melhorando a eficiência da manutenção.

Inspeção da aparência do equipamento: Realize uma inspeção visual diária do equipamento para verificar componentes soltos, deformados ou usados. Abordar quaisquer anormalidades imediatamente.

Componentes de transmissão Inspeção: Inspecione regularmente o status de conexão dos componentes de transmissão, como eixos de acionamento, polias e engrenagens para garantir que sejam seguras e confiáveis. Enquanto isso, verifique a condição de desgaste dos componentes de transmissão e substitua todas as peças gastas gravemente usadas em tempo hábil.

Inspeção do sistema de lubrificação: parâmetros diários de verificação do sistema de lubrificação, incluindo nível de óleo, temperatura do óleo e pressão do óleo, para garantir a operação normal do sistema de lubrificação. Substitua regularmente o óleo lubrificante e limpe o filtro para manter a limpeza do óleo lubrificante.

Inspeção do sistema hidráulico: Inspecione regularmente os componentes do sistema hidráulico, como oleodutos, juntas e válvulas, vazamento de óleo, bloqueio, etc. Verifique a qualidade e o nível de óleo hidráulico e substitua o óleo hidráulico imediatamente, se necessário.

Cone em movimento e revestimentos de cone fixo: os revestimentos do cone em movimento e do cone fixo são partes vestíveis do triturador, e seu desgaste afeta diretamente o efeito e a saída de esmagamento do equipamento. De acordo com as condições reais de produção, inspecione regularmente o grau de desgaste dos revestimentos e substitua -os em tempo hábil quando são usados ​​até certo ponto.

Bucha excêntrica de manga: a bucha excêntrica de manga também sofrerá um certo grau de desgaste durante a operação do equipamento. Inspecione regularmente sua condição de desgaste e substitua a bucha prontamente se for encontrado um desgaste grave para garantir a operação normal da manga excêntrica.

Outras peças vestíveis: peças vestíveis, como corretas em V e vedantes, também precisam de inspeção e substituição regulares para garantir a operação normal do equipamento.

Limpeza da superfície do equipamento: Limpe regularmente a superfície do equipamento para remover poeira, manchas de óleo e outras impurezas, mantendo o equipamento arrumado.

Limpeza de cavidades de esmagamento: Após o desligamento do equipamento, limpe imediatamente os materiais residuais na cavidade de esmagamento para impedir que os materiais acumulem e tocem na cavidade, o que pode afetar a próxima startup e operação do equipamento.

Manutenção do sistema elétrico: Inspecione e mantenha regularmente o sistema elétrico, limpe a poeira nos componentes elétricos e verifique a conexão de fios e cabos para garantir a operação segura e confiável do sistema elétrico.